Автор: member
В последнее время на складах всё чаще и чаще используется система штрихкодирования. Плюсов масса и о них написано в журналах, учебниках, в описаниях программного обеспечения и т.п. А минусы? С какими проблемами сталкиваются при внедрении, обслуживании? Какие надежды не оправдала такая система? Поделитесь мнениями, пожалуйста.
–––––––––—
См. также:
Этикетки на товар, оклейка, маркировка и т.д. http://old.logist.ru/archive/YaBB.cgi?num=1129803342
Наклейки с штрихкодами для напольных зон http://old.logist.ru/archive/YaBB.cgi?num=1194417371
Разметка, маркировка склада http://old.logist.ru/archive/YaBB.cgi?num=1125773160
ТСД http://old.logist.ru/archive/YaBB.cgi?num=1202314412
ТСД Терминал сбора данных http://old.logist.ru/archive/YaBB.cgi?num=1124275306
Господа прошу поделится опытом внедрения системы учета грузов при поступлении на склад.
У нашей компании есть небольшой таможенный склад который используется для собственных нужд.
Некоторое время назад был куплен сканер, но остался невостребованным.
Я хочу создать систему учета поступления товаров на склад с помощью сканирования и интегрировать этот процесс с учётом в 1С8.
Возможно ли осуществить данную затею?
Здравстуйте, Игорь!
Если возможно получать накладную (номенклатурная позиция — код) в электронном виде, то можно даже и на 1С7 :)
Нужно сконфигурировать 1С таким образом, чтобы система читала данный тип штрих-кода, далее, нужно, чтобы при сканировании штрих-кода товара, присутствующего в накладной, система блокировала эту позицию до окончания считывания всех позиций и присваивала некий атрибут «есть в наличии». Далее, нужно чтобы после сканирования всего товара, система выдавала отчет в виде документов стандартной формы (МХ-1…)
В принципе, здесь нет ничего сложного, нужен лишь грамотный программист 1С.
Можно работать со сканером и 1С в условиях отсутствия накладной с кодами товара. Присвоение кода товару осуществляется при приемке, путем сканирования наклеенной на товар этикетки со штрих-кодом. Штрих-коды до момента сканирования являются «слепыми» и распечатываются на этикетках заранее.
Для товара одного из автопроизводителей, мы внедрили эту структуру за 3 недели. Основное время ушло на конфигурацию системы :)
приветствую Игорь,
сканер это самое меньшее что нужно для подобной системы, вы правильно акцентировались на программе, так вот — 1С — это конструктор, из которого можно сделать все что угодно, абсолютно все, вопрос в квалификации тех программистов которые будут выполнять ваши тз, и в понимании вас самих что вы хотите на выходе от программы
у нас 1С связан с программой label view все работает… но под нас… никто вам готовый вариант не предложит, задайтесь вопросом что вы хотите от штрихкодов и сканирования (а то вдруг в еан вступите), пригласите хорошего программера 1С, и вперед ;)
удачи
Здравствуйте Игорь!
Хотелось бы уточнить, вы планируете 1С наполнить штрих-кодами, а будете ли Вы учитывать упаковки, паллеты и все такое.
Если да, то вероятно, придется долго трудиться программисту, причем выгрузка данных и их изменение тоже очень большой вопрос!
У Вас 1С планируется торговля и склад?
Игорь, добрый день!
Забавно, что ни в Вашем запросе, ни в ответах не был задан вопрос (или дан на него ответ) — а зачем Вам это надо на «небольшом таможенном складе»? Что Вас не устраивает в нынешней ситуации и чего Вы хотите добиться, какие проблемы решить?
Илья
На 100% согласен с Ильей.
Если толком, на бумаге, не сформулировать:
— что имеем на сегодня,
— что хотим завтра,
— насколько это «хотим» связано со штрихкодированием,
то есть опасность получить дорогую игрушку, проку от которой не будет.
Иногда более чем достаточно мер организационного характера (четко формализованных
процессов, внятной классификации номенклатуры, etc).
Традиционный подводный камень при внедрении штрих-кодированной информации на складе или производстве — это не понимаен что с ней делать и ее истинную направленность.
Для работы с штрих-кодированными данными нужно не только оборудование, а и система управления, в которой внедрены эти процессы. Чаще всего, эти процессы представляют собой черный ящик для руководства. Они съездили куда-то на склад, приехали и решили внедрять штрих-коды. С целью,кроме повышения эффективности управления складом, никто не определялся. а еще часто по незнанию считают внедрение штрих-кодов, а так же терминалов чтения (радиотерминалов)панацеей от всех болезней на складе. А проблема в процессах. Если нет установленных процессов то ничего работать не будет… :-(
Если мы говорим о процессах с использованием радиотерминалов чтения штрих-кодов при подготовленных стеллажах и товаре, то… это есть работа в реальном времени. Вы подаете сигнал, системе и система вам моментально отвечает. Это не бумаги. Мы можем расппечатать объем работы на будущее. С терминалом нет…
Если есть проблема в процессе перемещения, например или в сборке… или нет света… то мы слепы и глухи… и вообще без движения. Нужна сильная служба поддержки.
Затраты конечно есть… нужно обвешать весь товар, стеллажи, людей штрих кодами… :-) и поддерживать качество штрих-кодов.
Господа, подскажите, как максимально автоматизировать штрихкодирование в условиях оптового склада?, есть ли оборудоание, которое наносит ШК непостредственно на упаковку, с целью исключения технологической операции » изготовление штрихкодов», что-нидь похожее на маленький принтер?
автоматизировать без промежуточной операции «изготовление штрих-кодов» — поиск по «промышленные принтеры-аппликаторы», например http://www.barcoding.ru/catalog_9.htm
или «Промышленные каплеструйные маркировочные принтеры» http://www.barcoding.ru/catalog_10.htm
похожее на маленький принтер — поиск по «мобильные принтеры», например http://rrcen.rrc.ru/eqDescr.aspx?prod=1148
я практикую — непосредственно у места работ по маркировке размещается узел печати (принтер этикеток за 10 тыс руб + принтер А4 за 6 тыс руб + принт-сервер Wi-Fi за 3 тыс руб)
Валерий спасибо, можно более подробное описание? У меня проблема в следующем. Склад электротехнической продукции. О щее кол-во номенклатуры 20000 ед. Не вся продукция Штрихкодирована. Некоторые позиции приходят без заводской упаковки. Есть мысль, штрихкодитровать самим при поступлении товара. Примерно вижу решение таким
Принтер, обязательно ручной, обязательно с возможностью нанесения ШК непосредственно на упаковку, минуя изготовление этикеток и ярлыков, связан по вай фаю с ТСД или с компом. Есть ли такое, или из области фантастики?
- промышленные маркираторы (наносят ШК непосредственно на упаковку) — стационарны и громоздки, требуют подноса к ним товаров, имеют высокую стоимость. При этом часть товаров поступает к вам без упаковки. Целесообразны на производственных линиях
— мобильные принтеры — позволяют оперативно получать этикетки, имеют сетевую карту Wi-Fi, имеют невысокий ресурс, низкую стойкость термоэтикеток, используют маленькие рулоны этикеток. Целесообразны при инвентаризации
— обычный термотрансферный принтер с сетевой картой непосредственно на рабочем месте маркировки. при этом печать этикеток с ТСД соответствующего формата идет только на этот принтер.
1. т.е. уйти от этикеток скорее всего не удастся :)
2. при работе с ТСД не обязательно 100% штрих-кодирование товаров
Спасибо. Еще вопрос. В приходе в среднем 400 позиций. Нанести ШК нужно будет примерно на 50-70. Скажи , как быстро можно сменить вид штрихкода на принтере, как будет выглядеть весь процесс? Как вообще эта техника работает? Можно ли принтером командовать с терминала СД?
могу описать как реализована маркировка в моей WMS — при пересчете товара в процессе приемки кладовщик может комбинацией клавиш вызвать функцию регистрации нового штрих-кода или функцию печати этикеток. при печати этикеток следует указать артикул, потом выбрать единицу измерения и указать количество этикеток. после этого кладовщик договаривается с ближайшим принтером путем сканирования его ШК (к принтеру можно привязаться отдельным действием в начале приемки), получает от принтера заказанное число этикеток, оклеивает товар и продолжает пересчет
Спасибо…пробую. :)
Протормозил…. «сочетение клавиш»… на ТСД?
Думаю, что вариант Валерия вполне реализуем.
Евгений, технические средства на данный момент позволят делать многое. Основной вопрос — система управления. Если у вас есть возможность печатать штрих-код на этипе приемки, то используя мобилные принтеры вы сможете этикетировать продукцию на входе.
Так… я тут наврал про Моторолу… :-)
Мы используем принтеры Zebra, но стационарные.
Вот… есть мобильные принтеры. Посмотрите. http://www.zebra.com/id/zebra/na/en/index/products/printers/mobile.html
есть еще интересный момент — производители по разному наносят штрих-код на упаковку, кто-то регистрирует отдельный штрих-код для упаковки, а кто-то использует штрих-код единичного товара. поэтому при пересчете товара надо иметь возможность указывать режим ввода — штуки или упаковки, чтобы указывать WMS на то, что отсканированный штрих-код штуки на самом деле соответствует упаковке :)
т.е. при генерации и печати собственных штрих-кодов надо учитывать преобладающие штрих-коды на упаковках — штучные или упаковок
Да, чаще всего используется структура упаковки, при которой на каждом уровне мы можем записать штрих-код. НО, только один! :-) Хотя, мы чаще сталкиваемся с совпадением штрих-кодов среди нескольких авртикулов, чем некоторым количеством для одного товара.
Всем привет.
Вопрос в следующем: наш склад работает на самописной системе, поддерживаемой силами двух штатных специалистов. Сегодня начальство попросило исследовать пути внедрения сканеров. Никто из нас с этим не сталкивался еще, соответственно хотелось бы понять несколько ключевых моментов, прежде чем остановить свой выбор на какой-то модели:
Есть ли у кого нибудь опыт работы с данными устройствами, разработки ПО под них и т.д? Что можете посоветовать?
Дмитрий, тема на этом форуме популярная. :-)
Поищите, было очень много сказано, в т.ч. и полезного.
Повторюсь. Не начинайте с железа и софта — это третий вопрос.
Выработайте понимание, чего Вы хотите достичь применением ШК.
Спланируйте заново складские бизнес-процессы ( с учётом ШК).
Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь, чтобы комментировать.